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化工泵
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自吸泵
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螺杆泵
不锈钢螺杆泵G型(卫生级) G型料斗式螺杆泵 I-1B型浓浆泵 G型齿轮变速螺杆泵 G型单螺杆泵
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CQF工程塑料磁力泵 FP增强聚丙烯离心泵 CQB型氟塑料磁力泵 GDF氟塑料管道泵 FSB型氟塑料合金离心泵 FZB氟塑料自吸泵 IHF氟塑料离心泵 QBY型工程塑料气动隔膜泵 IHF型氟塑料合金离心泵 UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵
混流泵
CP混流式蒸发强制循环泵 ECP混流式蒸发强制循环泵
保温泵
LHY保温硫磺液下泵 IN夹套保温离心泵 BW系列化工保温泵
管道泵
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强制循环泵
HZW化工轴流泵 FJX蒸发结晶循环泵
脱硫泵
YTL系列液下脱硫泵 YMKL型脱硫泵 TLF型脱硫泵 TLB烟气脱硫泵 DT系列脱硫泵 LC高效烟气脱硫循环泵
多级泵
MDFSJ系列多级渣浆泵 ZD型自平衡多级泵 DG(P)型自平衡多级锅炉给水泵 DP自平衡多级泵 DG型卧式多级离心泵 IMDFS系列磁力驱动多级离心泵 DFSLR系列立式多级离心泵 DF型卧式多级泵

自吸泵

  • ZH型化工自吸泵

产品简介:

ZH系列耐温耐腐自吸式化工离心泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸自吸式化工离心泵,该泵适用于输送温度为0℃~150℃,不含固体颗粒,物理性能类似水的介质,如需输送含固量较高的介质可选用我公司ZW型污水泵。

泵的性能范围:流量为1.6~400m3/h、扬程为5~125m。上吸高度为5米以内。

根据所输送介质的不同,ZH型自吸式化工离心泵接触液体部分的材料可选用铸钢、304、316L等材料制造。



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产品介绍

一、概述

ZH系列耐温耐腐自吸式化工离心泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸自吸式化工离心泵,该泵适用于输送温度为0℃~150℃,不含固体颗粒,物理性能类似水的介质,如需输送含固量较高的介质可选用我公司ZW型污水泵。

泵的性能范围:流量为1.6~400m3/h、扬程为5~125m。上吸高度为5米以内。

根据所输送介质的不同,ZH型自吸式化工离心泵接触液体部分的材料可选用铸钢、304、316L等材料制造。

二、泵型号意义说明

ZH50-32-160A

Z——自吸式泵代号

H——化工离心泵代号

50——泵吸入口直径(mm)

32——泵出液口直径(mm)

160——泵叶轮名义直径(mm)

A——切割叶轮直径顺序,以A、B、C表示


三、ZH型自吸式化工离心泵工作性能表

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四、ZH型化工自吸泵结构说明

ZH型自吸式化工离心泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、托架、机械密封、轴套等零件组成。

该泵自吸效果好,真正实现“一次引流,终生自吸”。

ZH型自吸式化工离心泵装有加粗高刚性泵轴,及三只轴承,具有运行平稳,无噪声等优点。

泵的旋转方向:自吸入端面为逆时针旋转。


五、泵的安装

1、泵的按装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响,所以按装前必须仔细校正,不得草率,泵的外型及按装尺寸详见ZH型自吸式化工离心泵尺寸图和表。

2、泵的吸入和出液管路必须另加支架,不得用泵作支撑。

3、按装地点应方便巡回检查和维修。

4、进、出口管路必须按装阀门,以便检修之用。

5、泵的进口管路必须同泵进口口径相等,出口管路的口径要求≤泵出口口径。

6、按装顺序:

a、将机组放在埋有脚螺栓的基础上,用水平仪校正机组,拧紧地脚螺母。

b、用混凝土灌注底坐和地脚螺栓孔,待混凝土干固后,重新检查泵轴水平度。

c、接好进、出口管路,再次核对联轴器同轴度,测量联轴器外圆上、下、左、右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙转动一周内不得超过0.3mm。 

d、通过水泵上端液孔将泵内液体灌满。

e、点动电动机,确保电动机转向和泵规定的转向一致。


六、起动、停止、拆卸和装配

1、起动

a、开通冷却水,用手转动联轴器,应无碰擦现象。

b、检查托架内润滑油和泵腔内次灌液情况。(以后起动无需再次灌液)

c、起动电动机,同时将灌液孔盖放松,不要拧紧,以利排气,出液管上的阀门也同时少量开启,待水泵出水后再缓慢调节,并拧紧灌液孔盖。启动到出水一般需要2-10分钟。

d、应经常检查泵轴承部位和电动机的升温情况,轴承升温不得超过75℃。

e、注意泵运转时应无杂音,如出现异常情况,应立即停车检查。

2、停车

a、缓慢关闭出液管路阀门及各种仪表。

b、切断电源。

c、待机停稳后,关闭冷却水。

3、拆卸

当泵出现异常情况需要检修时,应按顺序进行拆卸

a、拆开托架上的放油螺柱,放尽托架内的润滑油。

b、拆开托架与泵体上的螺母,取下泵体,左旋拧下叶轮螺母,取出叶轮和键。

c、将泵盖连同轴套、机械密封等从泵轴上取出。

d、拧下密封压盖上的螺柱,取出密封压盖、机械密封动环和轴套。拧下密封箱与泵盖的连接螺柱,取出机械密封静环。

e、拆开托架两端的轴承端盖,取出泵轴和轴承,再从泵轴上取出轴承。

f、如在拆卸中遇到困难,请与我公司联系,电话:0523-84321059。

4、装配

装配顺序与拆卸顺序相反。


七、使用机械密封注意

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型、外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项应有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”,下面提供几点一般应注意的事项:

A、由于机械密封配套出厂时适用于悬浮颗粒的介质中作用,因此,使用时请加注冷却水。

B、拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

C、如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。

D、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

E、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕,碰伤等缺陷,所有零部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,在用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

F、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。

G、正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。

H、起动前应先开启冷却水,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冷却水。